도서명 | [eBook]사출금형 - NCS기반 - (1판) |
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저자 | 김종수/박태원 |
출판사 | 복두출판사 |
판수(크기) | 1판 |
쪽수 | 362 |
판형 | 46배판 |
출판일 | 2015-12-30 |
ISBN | 979-11-5906-043-4 |
제1장 총론
제1절 금형산업 개요
1. 개요 및 범위
2. 산업적 특성
제2절 새로운 성장동력 금형
1. 금형산업의 육성 필요성
2. 산업변화에 따른 금형의 수요
3. 금형의 시장성 및 성장성
제3절 국내외 산업 현황 및 육성정책
1. 국내산업의 현황과 문제점
2. 세계 금형산업의 현황과 시사점
3. 우리나라의 육성정책
제4절 우리나라 금형의 수준 및 국제비교
1. 기업 관점
2. 공급사슬 관점
3. SWOT 분석으로 본 금형산업
제5절 각종 플라스틱 성형법
1. 사출성형금형
2. 압축성형금형
3. 트랜스퍼성형금형
4. 압출성형금형
5. 블로성형금형
6. 진공성형금형
제2장 사출성형품 설계
제1절 성형품의 치수 오차 발생
1. 오차발생원인
2. 금형에 직접 관련되는 요인
3. 성형 재료에 관련되는 요인
4. 성형 공정에 관련되는 요인
제2절 성형품의 Parting Line
제3절 빼기구배의 설정
1. 일반적인 빼기구배
2. 격자 빼기구배
3. 상자형 빼기구배
4. Rib의 빼기구배
제4절 살 두께 설정
제5절 성형품 보강과 변형방지
1. 모서리 부의 라운드 적용
2. 보스(Boss)
3. 리브(Rib)
4. 구멍
제6절 여러 사항을 고려한 제품설계
1. 균일한 벽 균두께를 고려한 설계
2. 리브를 설치한 설계
3. 응력분산을 고려한 설계
4. 조립을 고려한 설계
5. 제품의 특성을 고려한 게이트의 위치선정
6. 나사에 여유(Clearance)를 둔 설계 75
제3장 금형설계기술과 CAE
제1절 사출금형에서 CAE 응용
1. CAE의 적용을 위한 성형제품의 개발단계
2. CAE의 적용범위
제2절 사출금형 유동해석
1. 충전해석
2. 보압해석
3. 냉각해석
4. 변형해석
제4장 사출 금형 설계
제1절 금형의 설계
1. 설계도면 관리
2. 표제란 서식
3. 조립도 작성법 106
제2절 금형 구조
1. 표준금형(Side Gate형)
2. 구조와 각 부품의 기능
3. 금형부품의 형상
4. 각종 형상의 금형
제3절 제품 수축률 결정
1. 수축률과 치수 결정
2. 수축률에 영향을 주는 요인 119
제4절 유동 시스템 설계
1. 게이트 설계
2. 런너
3. 런너 리스
4. 런너 리스 시스템의 종류
5. 스프루
6. 에어 벤트
제5절 냉각회로 시스템 설계
1. 냉각회로 구멍설계
2. 금형의 전열 면적 계산
3. 냉각수량 계산
4. 냉각회로 길이
제6절 베이스와 코어/캐비티 설계
1. 몰드 베이스
2. 코어 및 캐비티설계
제7절 이젝터 설계
1. 핀 이젝터 방식
2. 플레이트 이적터 방식
3. 에어 이젝터 방식
4. 스프루 런너의 이젝터 174
제8절 언더컷 설계
1. 언더컷 제품의 취출 기구 처리 방법
2. 제품에 나사 언더컷이 있는 제품 186
제5장 열처리
제1절 금형의 열처리
1. 금형용 재료의 열처리
2. 금형재료의 종류 194
제6장 수지 (PLASTIC)
제1절 수지(PLASTIC)의 정의
1. 플라스틱의 장점
2. 플라스틱의 단점
제2절 수지의 종류
1. 고분자수지 분류
2. 열가소성 수지
3. 열가소성 수지 종류
4. 열경화성 수지
5. 열경화성 수지 종류
제3절 수지 식별법
1. 충격 시험
2. 밀도시험
3. 용해시험
4. 용융온도에 따른 구분
5. 연소 냄새에 의한 식별법 223
제7장 금형제작
제1절 금형도면 분석과 공정
1. 금형도면 분석
2. 공정계획 228
제2절 사출금형제작과정
1. Mold Base 제작과정
2. 범용기계가공을 통한 금형 제작과정
3. N/C로 가공하는 금형 제작과정(1)
4. N/C로 가공하는 금형 제작과정(2)
5. 금형조립과정(1)
6. 금형조립과정(2)
제3절 평면 연삭
1. 평면 연삭가공
2. 연삭숫돌의 선택과 가공 조건
3. 연삭숫돌의 설치
4. 공작물에 따른 기준면 설정 244
제4절 지그 연삭
1. 지그 그라인더 선정
2. 지그 그라인더 가공
제5절 절삭가공
1. 플라스틱금형과 절삭가공
2. 밀링가공
3. 몰드베이스의 가공
4. 제품부의 가공
제6절 방전 가공
1. 방전가공기
2. 와이어 컷 방전기
3. 방전가공 공정계획
제8장 사출성형기와 사출성형
제1절 사출성형기
1. 사출성형기와 주변장치
2. 주변장치의 점검
3. 특수 사출기
제2절 사출성형
1. 수지종류 및 용융온도
2. 성형조건의 구성
3. 성형조건 설정 요령
4. 성형 불량 원인과 대책
5. 성형 조건 접근법
6. 기술을 필요로 하는 성형조건 설정
제9장 고정밀 사출성형
제1절 정밀 사출성형의 제작 사례
1. 플라스틱렌즈
2. 플라스틱 렌즈의 가공요소
3. 플라스틱 렌즈 금형설계의 유의점
4. 금형설계 및 제작상의 포인트
제2절 성형조건의 제어 사례
1. PMMA(아크릴)작업- 렌즈(Lens)성형
2. 핫 러너(Hot runner)금형 작업사례(PMMA)
3. PA(나일론) 성형사례
우리의 일상적인 생활에서 동일한 모양을 가진 수많은 제품을 볼 수 있다. 가전제품에서 자동차, 각종 공구와 생활도구에 이르기까지 그 수를 헤아릴 수 없다. 이러한 제품의 대부분은 금형(金型)이라는 도구를 통해서 생산되었다고 할 수 있다. 그러한 제품은 생산성과 품질향상, 원가절감이라는 요구에 충족될 방법으로 만들어 지게 되는데 이를 만족 할 수 있는 방법으로 플라스틱을 원료로 한 제품이 많다. 플라스틱 제품도 더욱 복잡하고, 다양한 제품을 요구함과 동시에 더 높은 정밀도가 요구되고 있는 실정이다.
금형의 설계와 제작, 그리고 성형에 이르기까지 성형품질에 영향을 주는 여러 요소 중 어느 것 하나 손쉽게 할 수 없다. 제품의 정밀도에 절대적인 영향을 주는 금형은 제작과정이 어려울 뿐만 아니라 금형과 관련된 용어의 이해가 어렵기도 하고, 같은 부품일지라도 다르게 불리는 등 명칭들이 정리되어 있지 않아 배우는데 혼선을 초래하는 경우가 많다.
이 교재는 금형산업의 특징과 플라스틱 금형의 종류와 특징, 그 중에서 사출금형에 기초하여 각 구성부품의 기능과 동작의 특징을 소개 하였으며, 금형의 제작방법과 금형의 분해조립에 관련한 지식, 사출금형의 도면 이해와 설계에 관한 능력, 사출성형기의 작동,성형된 플라스틱제품의 품질에 대한 평가를 통한 성형조건 등을 설명하여 이해를 돕도록 편집하였다.
최근, 산업현장에서 직무를 수행하기 위해 요구되는 지식·기술·소양 등의 내용을 국가(한국산업인력공단)가 산업부문별 수준별로 체계화하여 산업현장의 직무를 성공적으로 수행하기 위한 지식, 기술, 태도 등을 국가적 차원에서 표준화한 국가직무능력표준(NCS)이 있다. 여기서 활용되고 있는 사출금형의 능력단위별 교재를 바탕으로 사출금형에 관련한 기초적인 사항에서부터 금형을 설계하고자 하는 중급기술자, 현장기술자 등의 이해를 돕기 위해 재정리 하였다.
금형을 만드는 단순함에 그치지 말고, 원리와 이치를 고려해서 개선하고 실천해서 나아가는 것이 좋은 금형을 만드는 바른 길이라는 선배들의 충고를 받아들이고 성형을 고려한 설계와 제작을 통하여 살아있는 금형을 만드는 일에 조금이나마 도움이 되었으면 한다. 정리를 하다 보니 중요한 사항을 빠뜨린 잘못은 없는지, 행여 표현에 오류가 있다면 많은 질책을 기대해 본다.
2015년 12월
저자
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